首先，精益生產(chǎn)咨詢可以消除浪費，創(chuàng)造更大的價值。為什么要進行相關的精益生產(chǎn)咨詢？只是為了避免生產(chǎn)中各種因素的浪費，避免生產(chǎn)中無法增值。它通常被用作航空領域的表面補償棚“拉動式”生產(chǎn)方法是根據(jù)客戶的需求制定相應的生產(chǎn)計劃。當沒有訂單需求時，停止生產(chǎn)，避免庫存。企業(yè)在精益生產(chǎn)咨詢實施過程中的常見問題是什么？

1、精益生產(chǎn)咨詢管理常見問題：

精益生產(chǎn)的相關概念沒有改變。

主要執(zhí)行者的觀念沒有改變，合作不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預期目的。

2、精益生產(chǎn)咨詢項目實施過于急功近利

那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”發(fā)生很大變化的思想不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則。

一些企業(yè)在進行精益生產(chǎn)管理時，可能希望在獲得相關計劃后的短時間內看到效果。然而，精益生產(chǎn)管理本身就是一個長期的過程，在短時間內無法取得成果。正因為如此，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)管理時，應該有這樣的意識，逐步運作。

3、精益生產(chǎn)的實施還沒有找到的切入點。

找出進口精益生產(chǎn)的好切入點，讓每個人都能感受到新工作方式的好處，從而輕松地提高成果，從而改變意識，建立信心。

4、實施精益生產(chǎn)不能先做模型。

在進行精益生產(chǎn)指導項目時，應制定詳細的試行計劃，以模型線的形式進行操作，改進模型操作中的所有問題，然后推廣到整個工廠。

5、浪費精益生產(chǎn)管理成本

生產(chǎn)計劃不嚴格，相關基本數(shù)據(jù)和信息不準確及時，計劃數(shù)量往往遠高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計劃實施不嚴重。

6、5S作業(yè)做得不好

精益生產(chǎn)咨詢中提到的5S也就是說：整理、整理、清潔、清潔和修養(yǎng)。而且有些現(xiàn)場工作人員沒有55人。S要求素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成過多的好工作，導致目前工作作風不佳，l這樣實施生產(chǎn)。

7、實施精益生產(chǎn)的決心不夠，難以堅持。

實施精益是一個長期的過程。熟練使用精益工具需要多年的不斷努力，才能看到改進帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)感覺很好，覺得應該能取得好的效果。但是，實施后，他們會遇到這樣或那樣的問題，可能會造成一些短期利益的損失。遇到這樣的問題，如果管理層，尤其是企業(yè)的主要經(jīng)理，缺乏足夠的決心，可能會放棄，導致短期結果。

8、實施精益生產(chǎn)過于依賴外力，改善不足。

精益生產(chǎn)的實施是企業(yè)不斷提高實力的過程。隨著實施的提高，人員素質不斷提高，取得了良好的效果。許多企業(yè)要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施精益生產(chǎn)。見效快，但對外力的過度依賴導致專家一離開，精益難以進行，或者只是一些運營商和專家指導的工具，自身的提升能力沒有提高。